Metal Casting procédés et techniques de moulage de métal dont il est

Il existe différents procédés de moulage mis en œuvre de nos jours. Le plus ancien d'entre eux est le moulage en sable. coulée centrifuge est également largement utilisé. Ils peuvent être décrits comme suit: moulage au sable: moulage au sable implique la formation de moisissures d'un mélange de sable et de verser un liquide de coulée, plus probablement, un métal fondu dans le moule. Le métal est alors autorisé à se solidifier et l'élimination des moisissures, a lieu. moulage en sable est constitué de deux types: méthode de sable vert et la méthode de réglage de l'air. Le premier se compose de mélange d'argile, de l'humidité, de la silice, et de nombreux autres additifs. La seconde se compose de mélange de sable sec et d'autres matériaux, de l'argile non humide. Elles sont mélangées à l'aide d'un adhésif de durcissement rapide. L'utilisation collective de ces matériaux est appelé «jeu de l'air». Parfois, il est placé bouchon temporaire pour verser le fluide qui doit être moulée. Air-set moules moules forment généralement constitués de deux parties: le bas et le haut. Le mélange de sable se tassé après son ajout. Il ne génère aucun sous-produit. Après la solidification et le refroidissement du métal, le moule se fait habituellement détruits. C'est parce que son retrait implique beaucoup de rupture et fissuration. La précision de coulée dépend en grande partie sur le sable et le processus de moulage utilisé. Castings composées de résultat de sable vert dans la formation de texture rugueuse sur la surface de moulage, et cette caractéristique les rend facilement reconnaissable. Air-set moisissures produisent des coulées lisses. Plus d'une fois, le processus de coulée entraîne la perte des composants de mélange de sable. Il est possible de réutiliser le sable vert par le moyen d'ajuster la composition pour obtenir les additifs perdus et l'humidité réapprovisionné. L'ensemble du motif lui-même est éligible pour être réutilisés pour produire de nouveaux moules en sable. La méthode de réutilisation peut être poursuivi pour une durée indéterminée. En 1950, le processus de coulée s'est partiellement automatisé. Ils ont été très en demande pour le développement de lignes de production depuis. Spin Casting: coulée centrifuge est mieux connu comme centrifuge Fonderie de moules en caoutchouc (CRMC). Elle implique l'utilisation de la force centrifuge pour produire des pièces moulées en moule en caoutchouc. Comme une pratique coutumière, un moule ayant la forme d'un disque est filée à travers son «axe central» à une vitesse pré-décidé. Le matériau utilisé pour la coulée est généralement en matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou un métal fondu. On obtient versé dans le moule à travers l'ouverture en son centre. Correspondant à la solidification du métal, ou le réglage de plastique thermodurcissable, la rotation du moule rempli a lieu. Normalement, le caoutchouc silicone vulcanisé ou organique est utilisé comme substrat de fabrication de moules à coulée centrifuge. Vulcanisation a lieu au milieu du processus de fabrication de moules. Après la réussite du processus de vulcanisation, de ventilation et de déclenchement doivent être subis par le moule. Cela implique la sculpture de canaux pour assurer l'écoulement de matériau approprié et de l'air au cours de la coulée. Un scalpel ou d'un couteau est utilisé pour réaliser les deux procédés ci-dessus. La complexité du moule est directement proportionnelle au temps nécessaire à la mise en œuvre de la ventilation et de déclenchement
par:. Kent Klein