En savoir Metal Casting et moulage des métaux Données de base

Castings peut être définie comme un processus de fabrication, ce qui implique coulée d'un matériau 'liquide' dans 'un moule »contenant une cavité en forme de votre choix, puis fait se solidifier. L'éjection ou sortir de la coulée se fait alors de relancer le processus terminé. L'utilisation de la coulée est «en forme des métaux liquides chauds» ou de nombreux métaux qui sont refroidis après avoir les composants tels que l'argile, le plâtre, le béton et les époxydes mélangés. Les formes complexes sont normalement réalisés par moulage, que d'autres méthodes ne sont pas réalisables. Coulée a vu le jour il ya environ 6000 ans. «Grenouille de cuivre» est la plus ancienne coulée existant jusqu'à ce jour depuis 3200 av. Le processus de casting a deux subdivisions distinctes:. Non consomptibles et durables coulée du moule «non consomptible" moulage en coquille: Cette technique est inclusive d'au moins 4 méthodes distinctes: la coulée continue, centrifuge, mourir, et permanente. Coulée continue: coulée continue peut être définie comme un procédé de raffinement de coulée pour volume élevé, à la production en continu de profilés métalliques "'avec une section transversale constante. La coulée du métal en fusion dans un refroidi à l'eau, de cuivre moule ouvert a lieu. Cela permet une «couche» de «métal solide 'être formée au-dessus du centre du' encore liquide. La coulée continue est largement acceptée en raison de son rapport coût-efficacité. Les métaux coulés en continu sont l'aluminium, le cuivre et l'acier. Casting Centifugal: Coulée centrifuge est indépendant de la pression et de la gravité. C'est parce que son propre 'alimentation forcée »est créée par le moyen d'utiliser un« moule en sable temporaire »en« chambre filature "à 900 N. délai d'exécution est la variante par rapport à la demande. Traitement véritable et semi-centrifuge permet de 30 à 50 pièces /h. Le traitement par lot a une limite supérieure d'environ 9000 kg (pratiquement). Cette méthode à appliquer pour la «Coulée de roues de chemin de fer». Il a été développé par la société appelé «Krupp». Il avait une origine allemande. Bijoux est normalement jeté par cette méthode. Die-casting: Die casting peut être définie comme un processus de «forcer le métal fondu» dans les cavités du moule sous haute pression. Ces pièces moulées comportent des métaux non ferreux, en particulier d'alliages d'aluminium, le cuivre et le zinc. Il est même possible de faire des castings mourir de métal. La méthode de moulage sous pression est utilisée lorsque les parties les plus fines sont nécessaires. «Moulage permanent»: Ce casting est composé de métaux non ferreux. Il faut un certain temps pour mettre en place (quelques semaines), après quoi le taux de production d'environ 5 à 50 pièces /heure moule est atteint. Le revêtement de "suie d'acétylène 'est appliqué à des cavités de l'acier. Cela aide à éliminer la pièce de travail facilement et promouvoir une vie plus longue (d'outils). Moules permanents possèdent une durée de vie limitée. Pour les moules usés, le remplacement ou la remise à neuf est nécessaire. Expendable moulage en coquille: «moulage en coquille Expendable" peut être considéré comme un inclusive de classification standard de ce qui suit: moulage au sable: Il est parmi les types de coulée plus simples et les plus populaires utilisés depuis des siècles. Il implique des opérations de très petite taille. Le collage de sable se fait par utilisation d'argiles (comme dans «sable vert») ou «huiles polymérisées», ou «liants chimiques». Le recyclage est facilement possible. Plâtre moulage (pour les métaux): Il n'y a pas de différence entre la coulée de plâtre et moulage au sable, à l'exception du fait que le plâtre est utilisé à la place du sable. De même, il ya aussi des pièces moulées en plastique et le béton
par:. Kent Klein