Four électrique à arc, haut fourneau et d'autres fours de coulée

Il existe plusieurs types de coulée des fours qui comprennent des fours électriques à arc, hauts fourneaux, Cornwall Iron Furnace, etc Voici une revue rapide de certains des fours à arc them.Electric: Ce four peut être décrit comme un four de chauffage matériaux chargés par la voie d'un arc électrique. Ces fours existent dans toutes les tailles à droite, de la plus petite ayant une capacité d'environ 1 tonne à la plus grande ayant une capacité de 400 tonnes. L'ancien est utilisé dans les fonderies pour fabriquer des produits en fonte, tandis que le dernier est celui utilisé pour la fabrication d'acier secondaire. Ceux utilisés par les dentistes et les laboratoires de recherche pourraient être dotés de la capacité de quelques grammes seulement. Le four à arc électrique peut avoir augmenté la température jusqu'à 1800 degrés Celsius. Les premiers fours électriques a vu le jour en 1907, aux mains de Paul Héroult d'origine française. La partie commerciale de ces fours a été créé aux Etats-Unis d'Amérique. Au début, le produit de spécialité utilisé dans la fabrication d'acier à ressort et les machines-outils était l'acier électrique. carbure de calcium a également été préparés dans ces fours à arc. Il (carbure de calcium) a été utilisé dans lamps.This four carbure compose d'une cuve à revêtement réfractaire, normalement de l'eau, on refroidit dans de grandes dimensions, ayant un recouvrement d'un toit rétractable, à travers laquelle l'entrée d'électrodes de graphite a lieu. Ils pourraient être un ou nombreux. Le four est divisé en 3 sections: la coque, composé d'un bol inférieur en acier et parois latérales, le foyer, composé de revêtement réfractaire le bol inférieur, et le toit, qui peut être refroidi à l'eau ou à revêtement réfractaire, et peut facilement être mis en forme dans une section sphérique ou conique section (tronc). Un delta réfractaire est également soutenu par le toit en son centre, par la façon dont les électrodes de graphite faire une entrée. Le processus de démarrage de l'opération avec la livraison de la ferraille à la ferraille baie qui se trouve à l'état fondu boutique attenante. Après cela, le chargement de ferraille dans d'énormes seaux ou des paniers a lieu. La prochaine étape est de réaliser ce panier à l'atelier de fusion. La charge a lieu ici. Après la fin de la charge, laisser les électrodes soient autorisés à entrer et placés sur la ferraille. Cela provoque l'arc à être frappé. Basse tension est préféré pour cette partie (de fonctionnement) pour fournir une protection aux murs et le toit contre les dommages à l'arc et de la chaleur excessive. Après avoir atteint les électrodes de la fonte lourde, le blindage des arcs en ferraille a lieu. Cela permet une formation rapide du bain de fusion, ce qui diminue les temps tap-to-tap. L'oxygène est également autorisé à enter.Blast four: Il peut être considéré comme une sorte de four métallurgique, à travers laquelle le processus de fusion a lieu. Ce produit des métaux, le fer normalement. Ces fours remonter leur origine à la Chine (environ 500 avant JC). Ils ont également été trouvés en Belgique et en Angleterre plus tard. Ils n'ont pas un mode de fonctionnement particulier. Les métaux se fondre en chauffant seulement. En général, le fer est fondu dans ces fours. La réaction chimique peut être expliqué comme suit: Fe2O3 + 3CO -> 2Fe + 3CO2
par: Kent Klein