Brass information de casting

coulée de laiton, comme son nom l'indique, implique l'utilisation de laiton comme le métal fondu. coulée en laiton peut être réalisée par la voie du moulage en sable uniquement. moulage en sable peut être définie comme une «partie de fonte" produit par formation d'un moule à partir d'un mélange de sable et de verser le liquide de coulée (métal fondu principalement) dans le moule. Ensuite, l'air de refroidissement du moule a lieu. Après la solidification du métal, de la suppression de moule a lieu. Le métal utilisé ici est en laiton. Il est un fait connu que le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Par conséquent, pour être précis, le métal en fusion se compose de deux éléments. moulage en sable est constitué de deux types de moulage-moulage "sable vert» et «set air. La première consiste en un mélange d'humidité, de l'argile, de sable de silice et d'autres additifs. Le second fait usage de sable sec lié à tous les matériaux ci-dessus, sauf argile humide, par le moyen d'utiliser un adhésif, qui est à durcissement rapide. Parfois, il s'agit d'un placement d'un bouchon temporaire (dans la cavité du moule) pour permettre la formation d'un canal pour verser le fluide qui doit être moulée. Les moules du second type, à savoir le rapport air-ensemble moules conduisent à la formation d'un moule en 2 parties. Les deux parties sont des parties inférieure et supérieure. Le tassement vers le bas du mélange de sable se déroule comme il est ajouté. Plus d'une fois, l'assemblage final du moule est vibré pour obtenir le sable compacté et obtenir les vides indésirables remplis. Ensuite, l'alliage en fusion (cuivres) se verse dans le moule. Après la solidification et le refroidissement du laiton, de la séparation de la coulée du moule en sable a lieu. Normalement, ces moules sont d'une durée d'utilisation. Motifs: un concepteur ou un ingénieur assure la conception de l'objet à fabriquer. Sur la base de cette conception, un modèle est construit par un fabricant de modèle efficace par l'utilisation de plastique, de métal ou de bois. Le polystyrène peut également être utilisé. Le laiton de coulée obtiendrait contractée lors de la solidification. La non-uniformité peut également résulter de tout cela. Par conséquent, la taille du motif doit être un peu plus grand par rapport au produit final. «Allocation de contraction» est le nom donné à cette différence. Laiton pénètre dans la cavité de moule à travers un système de canaux, y compris la sprue et d'autres départs. boîte de moulage: Une boîte de moulage ayant plusieurs parties (également connu sous le flacon de coulée dont le fond et la moitié supérieure sont appelés glisser et faire face respectivement) est construite pour recevoir le motif. Il peut y avoir un ajout de sable pour annuler les défauts introduits en raison de la tendance se retirer. Frissons: Pour avoir un contrôle adéquat de la structure métallurgique et la solidification de laiton, plaques de laiton, ou tout autre métal peuvent être placés dans le moule. Une structure dure peut se forment à ces endroits. Frissons peuvent être utilisés pour la promotion de solidification directionnelle requise well.Design: La chose dans la fabrication et le modèle qui lui correspond doit être conçu de telle sorte que chaque étape du processus peut se loger. On devrait être en mesure d'emporter le modèle sans provoquer de perturbation de sable de moulage
par:. Kent Klein