Fdm ou fusionné Deposition Modeling Et Fdm prototypage

FDM ou Fused Deposition Modeling est dit être un type de forme libre des technologies de fabrication en cours de développement Stratasys Inc. Cette technologie utilise une force élevée ABC plastique, il est l'une des technologies les plus privilégiées pour les pièces en plastique de prototypage qui requièrent la force. La modélisation par dépôt fondu est un procédé de fabrication en couches qui extrude une chute très mince de matière plastique, une seule couche à la fois. Une chaîne en matière plastique est introduit dans un crâne d'extrusion où cette chaîne est chauffé dans un état de forme semi-liquide, puis extrudée au moyen d'un très petit passage sur l'autre couche de la substance. substance de soutien est même prévue à la même méthode. Comment ça marche? FDM est également dit être une méthode de prototypage rapide basé solide qui expulse substances pour construire une couche de modèle par couche. FDM est également la deuxième technologie la plus largement utilisée de prototypage rapide après SLA ou stéréolithographie. En fait, une chaîne en matière plastique est libéré à partir d'une bobine et fournit ensuite des substances à une seringue d'extrusion. Cette seringue est ensuite chauffé pour faire fondre le plastique stockée elle a aussi un mécanisme qui permet à l'écoulement de la matière plastique fondue pour mettre sous et hors tension lorsque c'est nécessaire. Cette seringue est monté plus tard à une phase mécanique qui peut être déplacé à la fois dans les directions verticale et horizontale. Comme la seringue est déplacé sur le bureau dans les calculs si nécessaires, il tombe une goutte mince de plastique extrudé pour créer une seule couche. Cette matière plastique durcit ensuite immédiatement après avoir été pressé à partir de la seringue et se raccorde à la couche inférieure. Cette procédure continue complète dans une chambre qui est maintenue à une température qui est inférieure au point de fusion des matières plastiques. Autres substances incluses dans ce processus: Plusieurs autres substances sont également disponibles pour cette procédure qui comprend la coulée d'investissement était et abs car ils offrent une excellente résistance. Plus récemment, des substances poly (phényl) sulfone ou polycarbonate ont également été introduites qui élargissent les capacités de cette méthode plus loin en termes de température et de force. Soutenir la construction est en cours de construction pour des géométries en surplomb, puis est détaché par la rupture à l'écart de ces objets. Même une substance support soluble dans l'eau qui peut juste être emporté est disponible ci méthode particulière jours.Cette est calme facile et conviviale bureau. Processus FDM est également considéré comme assez rapide pour les petites pièces dans la catégorie des quelques centimètres cubes ou celles ayant des facteurs de forme haute et mince. Toutefois, il peut même être lent pour les parties avec des segments de large échantillon. La conclusion de produire des pièces avec cette méthode a été considérablement améliorée au cours de ces années. Cependant, ils ne sont pas tout à fait en moyenne par rapport à la stéréolithographie. Impression tridimensionnelle est encore un autre concurrent à la procédure de FDM. Néanmoins, FDM offre un large éventail et une plus grande force de substances par rapport aux implémentations des trois dimensions à partir de produits Z Corporation. Avantages et inconvénients: L'un des principaux avantages de l'utilisation de la méthode de FDM est les pièces durables qui peuvent être faites en utilisant des cires et quelques autres plastiques techniques. L'un des principaux inconvénients de l'utilisation de la méthode de FDM est que ces parties prennent normalement plus de temps à créer et la superposition est sans doute perceptible en raison du processus d'extrusion
par:. Ryan Rounder