Die Casting Information, Die Casting déterminées et les types de Die Casting

Die casting est la méthode utilisée pour forcer le métal fondu dans les cavités du moule sous haute pression. Die casting est très polyvalent et donc, est la méthode la plus large utilisé pour la coulée d'un métal. Die casting est le même que moule permanent Fonderie la seule différence est que le métal est injecté dans le moule à très haute pression de 10-210 MPa. Il en résulte qu'une partie plus uniforme, généralement une bonne précision dimensionnelle et aussi de bons surface finish.The différents métaux et d'alliages qui peuvent être utilisés dans la coulée sous pression sont le zinc, l'aluminium, le cuivre, le magnésium, l'étain et le plomb. Les métaux ferreux peuvent également être utilisés pour la coulée sous pression, meurent procédé de coulée est généralement utilisé pour les applications où une grande quantité est moyenne ou petites pièces de taille sont nécessaires avec des détails, une bonne dimension et la finition de surface fine. Il existe à savoir deux équipements utilisés pour la coulée sous pression chambre chaude et froide processus de chambre à chambre process.Cold: Dans la catégorie de la chambre froide de la coulée sous pression, une chambre froide de chaque module est rempli de métal en fusion. L'exposition de la période prévue pour le métal en fusion à plonger les parois du moule est inférieure. Cette méthode de traitement de la chambre de motte est très utile pour les métaux comme l'aluminium, le cuivre et les métaux que facilement alliage avec le fer au processus de la Chambre haute temperatures.Hot: Dans la méthode du processus de chambre chaude de la coulée sous pression, la pression qui est reliée à la cavité du moule est toujours et de façon permanente dans le métal fondu. Lorsque le piston se déplace vers la position ouverte qui est à la non - la zone sous pression, l'orifice d'admission relié au cylindre de mise sous pression est à découvert. Le moulage sous pression des moules qui sont utilisés dans cette méthode sont coûteuses et prennent habituellement prendre le temps de production de long. Ces modules de coulée sous pression sont également appelés "dies'Advantages de Die Casting: La méthode de moulage donne une excellente précision dimensionnelle. La précision dimensionnelle est aussi bon que 0.1mm pour le 2.5cms premier et 0,005 pour le premier pouce. Die casting fournit également des surfaces coulées lisses. Les petites et minces murs et peuvent être faites en utilisant la méthode des murs moulage sous pression aussi petit que 0,75 mm environ peut être coulé. Inserts comme insert fileté, portées à haute résistance et des éléments chauffants peuvent également être insérés en utilisant le procédé de coulée Die. Die casting contribue également à réduire, voire d'éliminer complètement l'utilisation des opérations d'usinage secondaire. L'utilisation de la méthode de moulage sous pression contribue également à réduire le temps de production et un grand nombre d'articles pouvant être produites en un temps très court. Die Procédé de coulée permet également de conserver ainsi que d'augmenter la résistance à la traction du métal. Il offre une résistance à la traction aussi élevée que 415 MPa qui est 60ksi. Inconvénients du casting Die: Le poids de coulée est très inférieur à peine entre 30 grammes et 10 kg. Également la taille de la matière qui doit être coulé à l'aide des Die Casting besoins de méthode pour petite dire autour de 600 mm. le processus de moulage sous pression nécessite un budget élevé et peut s'accumuler coût initial élevé. Die procédé de coulée rend le métal poreux jusqu'à un certain point. Dans le procédé de moulage sous pression la partie la plus épaisse doit être inférieure à 13 mm ou 0,5 pouces
par:. Kent Klein