fabrication additive, prototypage rapide et métallurgie

fabrication additive peut être définie comme un assortiment de techniques de fabrication d'objets solides grâce à la prestation chronologique de matériel et /ou de l'énergie à un endroit précis de l'espace pour la production de ce solide. fabrication additive est également connu comme solide freeform fabrication, couches fabrication, fabrication rapide, et le prototypage rapide. Techniques: fabrication de l'additif est réalisée en utilisant un certain nombre de techniques. Laissez certains d'entre eux être étudiée en détail "faisceau d'électrons fusion ':. EBM (fusion par faisceau électronique) peut être décrit comme le« prototypage rapide »pour les métaux. Il est mieux connu comme méthode de fabrication «rapide». Les pièces sont fabriquées en ayant la couche de poudre de métal fondu par la couche à travers un faisceau d'électrons sous un vide poussé. Les pièces produites à acquérir la force, la solidité, et sont sans vides aussi. Les électrons ont une vitesse très élevée, environ 5 à 8 fois la vitesse de la lumière. Le bombardement de ces électrons a lieu à la surface de travail du matériau. Ce produit de la chaleur qui est suffisante pour faire fondre la surface de la pièce et l'amenant à se vaporiser localement. Le vide est nécessaire pour le fonctionnement de l'EBM. Cela signifie que la taille de la pièce est directement proportionnelle à vide utilisé. Cette technique fonctionne sur les composites, céramiques, non-métaux, et comme indiqué ci-dessus, les métaux. Fused Deposition Modeling: Fused Deposition Modeling (FDM) peut être décrit comme une sorte de fabrication rapide (RP) ou la technologie de prototypage rapide qui est généralement utilisé dans l'ingénierie de conception. S.Scott Crump avait fondé cette technologie dans les années 1980. Il a attrapé le marché commercial en 1990. Comme la plupart des processus de prototypage rapide, le principe de fonctionnement de FDM est le «principe de l'additif. Il affirme que le matériel doit être prévue dans les couches. Le fil métallique ou d'un filament en matière plastique est ensuite déroulée et le matériau est délivré à travers elle de la buse d'extrusion qui peut éteindre et sur l'écoulement. La buse 'puis est chauffé pour faire fondre le matériau. Il pourrait être déplacé dans le sens vertical et horizontal à l'aide d'un mécanisme qui est à commande numérique. Cette commande numérique est obtenue par logiciel «Computer Aided Design". Comme stéréo lithographie, la construction du modèle a lieu à partir de couches. Cela se produit parce que le matériel commence à durcir après avoir extrudé à partir de matériaux nozzle.Numerous sont proposés avec divers compromis entre la température et la force. On peut utiliser la technologie FDM avec polycaprolactone, les polycarbonates, polyphénylsulfones, et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Supports temporaires peuvent être faites en utilisant un matériau «soluble dans l'eau». Ces supports sont nécessaires lorsque la fabrication est toujours en cours. Les applications commerciales incluent prototypes Making of servo ou moteurs pas à pas. «Frittage laser sélectif»: frittage sélectif par laser peut être définie comme un type d'additif de fabrication rapide dans lequel un «laser de grande puissance» (comme laser à dioxyde de carbone) est utilisé pour la fusion de minuscules particules de céramique, de métal ou de poudres plastiques en masse représentant l' objet tridimensionnel désiré. En comparaison avec d'autres méthodes de fabrication rapide, «frittage laser sélectif" a la capacité de produire des pièces de plusieurs matériaux en poudre disponibles. Ils comprennent les polymères (polystyrène et nylon), les métaux (composites, mélanges d'alliages, titane, acier), et ne pas oublier vert-sable. Ce processus physique pourrait être frittage en phase liquide, la fusion partielle ou complète fusion
par:. Ryan Rounder