Fabrication flexible, Rapid Manufacturing, de la fabrication directe

Rapid Manufacturing peut être décrit comme une «fabrication additive Technique» pour fabriquer des objets solides grâce à la prestation chronologique de matériel et /ou de l'énergie sur des points précis dans l'espace pour la production de cette partie. À l'heure actuelle, la pratique de contrôler le processus de fabrication à l'aide de l'ordinateur en faisant usage d'un modèle mathématique qui a été créé grâce à l'aide de l'ordinateur est respectée. Fabrication rapide, si cela se fait avec l'aide de la production par lots parallèle est capable de fournir un énorme avantage en termes de coût et de rapidité en comparaison avec d'autres techniques de fabrication comme le moulage ou le moulage par injection plastique. Origine: processus de fabrication rapide a été démontré lors du salon FAIT AUTO. Le lieu était Detroit, MI. L'année a été 1987. Cette création est attribuée à 3D Systems Company. Les technologies disponibles sont maintenant inclus des processus tels que la fabrication d'objets stratifiés, Fabrication de dépôt de la forme, et le frittage sélectif par laser. Le scénario actuel: fabrication rapide pourrait impliquer des pièces de rechange, pièces sur mesure, la production de série ou de production de court terme. Ce processus peut être considéré comme le prototypage rapide que si l'utilisation de la partie est pour le développement. Rapid Manufacturing réalisée pour les grands produits avec fabrication couche à base de matériaux composites, des plastiques ou des métaux est largement utilisé pour de nombreuses applications industrielles liées à l'aéronautique (Boeing) et les secteurs militaires (MPH-Optomec). Applications du système des micro et petites produits sont bien connus dans les médicaments, les technologies de capteurs (micro TEC) et les diagnostics. La production par lots concernant les pièces minuscules par des techniques de fabrication rapide comme RMPD donner libre cours à des avantages liés au temps et de coût. De nos jours, des objets de collection, produits de consommation, l'orthodontie, la dentisterie, les bijoux, les sports automobiles, et de l'automobile sont en cours d'expérimentation fabrication rapide. Des résultats étonnants sont attendus à l'avenir. L'économie mondiale est de plus en plus compétitif jour en jour. Les fabricants sont confrontés au défi d'offrir de nouveaux produits personnalisés plus rapidement qu'auparavant pour répondre aux demandes des clients. Un retard de livraison ou de développement pourraient peut signifier l'échec de l'entreprise. Fabrication rapide a été conçu avec l'objectif de raccourcir le cycle de production et de conception, et en promettant de révolutionner les anciennes méthodes de fabrication. Le processus initial: Avant de commencer la construction du produit, un prototype ou un échantillon est nécessaire assez souvent comme une partie du cycle de conception, pour permettre l'évaluation, de test ou de démonstration du produit proposé. Ce processus est itératif, en tant que chaîne de prototypes obtient bâti. Ces prototypes peuvent ensuite être utilisés pour tester les différentes options. Rapid Manufacturing est également inclus d'application rapide des outils nécessaires à la production sur une grande échelle, comme des gabarits, des matrices et des moules de forme spéciale. Plusieurs procédés de fabrication de la couche commencent à se développer, en faisant usage d'un large éventail de matériaux. Pièces produites jusqu'ici se sont avérés être régulièrement durable. La taille a également augmenté. En raison de tous ces succès, la fabrication de la couche est la plus recherchée après technique pour fabriquer des pièces pour les prototypes fonctionnels ainsi que des outils de production. Le processus d'application fabrication de couches pour la fabrication de composants utilisés dans la production peut être appelé Outillage Rapide. Il est appliqué à la fonderie de précision, moulage par injection, et de nombreux processus liés à la moule
par:. Ryan Rounder