Industrial Gas Fired unités de traitement d'air

Canada Blower Co. produit Maquillage unités aériennes pour agrandir les installations industrielles ventilation requirements.Negative pression d'air dans les installations de fabrication industriels peuvent créer des problèmes tels que: * Les ventilateurs d'extraction perte de performance, comme la pression du bâtiment devient négative. * pannes de pilotes de la lumière et l'insuffisance du système d'échappement sur le projet appareils au gaz naturel. * courants d'air froid et d'infiltration de la saleté et de la contamination de l'extérieur. * ouverture ou la fermeture Difficulté unités de traitement d'air extérieur doors.Canada Blower (CTA) peuvent être utilisés efficacement pour le négatif contrôle de la pression dans les installations de fabrication: contrôle de la pression de l'espace est utilisé pour minimiser et contrôler les échanges d'air entre le bâtiment et l'environnement extérieur ou d'une zone de bâtiment à l'autre. Cela peut être effectué de trois façons: - alimentation d'air constant avec échappement à vitesse variable; - alimentation d'air variable avec échappement à vitesse constante; - alimentation en air Return-Air.Constant Variable avec échappement à vitesse variable est recommandée quand un environnement chaud ou contaminés doit être ventilé, tout en maintenant la pression de la chambre. Appareil peut être verrouillé pour qu'il fonctionne uniquement avec le système d'échappement. Air Supply Variable avec échappement à vitesse constante peut être préféré où aspirateurs de fumees ou hottes sont utilisées pour fournir une ventilation critique des contaminants d'un environnement «propre» alors que l'air make-up est utilisé pour maintenir une pression positive pour empêcher infiltration.In les deux cas, , lorsque le système est activé, un capteur de pression dans l'espace de construction surveille la pression de la chambre. Lors d'une lecture à haute ou basse pression est détectée, l'alimentation en air ou d'échappement est réglée pour compenser. Lors du contrôle d'une unité d'alimentation d'air variable (ou VAV unité - volume d'air variable), deux méthodes sont disponibles: - Damper Control - amortisseur de décharge de l'unité est ajustée en utilisant le moteur de l'amortisseur - VFD (entraînement à fréquence variable) - contrôleur ajuste la vitesse de l'. réglage de l'amortisseur de décharge moteur de la soufflante est une ancienne méthode de commande d'un volume d'air d'évacuation. Son principal avantage est qu'il ne nécessite qu'un contrôle de position d'un petit moteur du registre de décharge. L'inconvénient majeur est la puissance perdue du moteur du ventilateur à des taux inférieurs de la livraison. Au cours des dernières années, le contrôle de la vitesse du ventilateur en utilisant VFD est devenue économique. Dans cette application, un moteur économe en énergie standard est généralement efficace que jusqu'à 75% des vitesses de moteur normales. Pour une vitesse du ventilateur à 25%, un moteur d'efficacité prime est nécessaire. Inverter moteurs de service ne sont généralement pas nécessaire puisque 25% de la vitesse du ventilateur normale, la livraison air est minime. Variateurs de fréquence sont également programmables. Ils sont utilisés pour fournir des démarrages en douceur et à la rampe moteur d'accélérer ou vers le bas en réponse aux signaux provenant du système de contrôle. Enfin, dans un environnement généralement «propre» sans un besoin crucial d'enlever de grandes quantités de contaminants, une solution simple pour la construction pressurisation est une unité d'air de retour avec le moteur du registre de retour d'air contrôlée par la construction d'un capteur de pression. Lors de la construction pression augmente, plus l'air intérieur est renvoyée par l'unité, soulageant la pression. Lorsque la pression tombe construction, de l'air plus à l'extérieur est fourni au bâtiment afin de "pomper jusqu'à la pression". Un contrôle précis de faire monter la pression d'une seule pièce d'équipement peut ainsi être réalisé
par:. Susan Terlitski