L'oxygène acier de décision de Processus détail

Le métal en fusion à partir du haut fourneau est inséré dans un grand porte - dépouillée réfractaire appelé le métal fondu à l'intérieur de la poche de coulée ladle.The est transmis directement de l'oxygène indispensable à la phase de pré-traitement pour diminuer l' la capacité de raffinage du silicium , du soufre et du phosphore . Au cours de la phase "De- soufrage " , un appareil de contrôle est inséré dans le fer fondu à l'intérieur de la poche de coulée et d'énormes quantités de magnésium en poudre sont appliquées à elle. Impuretés de soufre sont réduits par le sulfure de magnésium dans un four de forte reaction.The exothermique est alimenté avec les substances citées comme charge ingredients.The récipient est ensuite posée perpendiculairement et un testeur refroidi à l'eau est insérée vers le bas dans elle . Les coups de testeur comme 99% d'oxygène sur la fonte , flamber le carbone absorbé dans le métal et le brûler à extraire le monoxyde de carbone et dioxyde de carbone , ce qui influe sur la température d'augmenter à environ 1700 ° C, ce qui en retour fait fondre et de réduire l' la teneur en carbone du fer fondu supprime donc les components.Fluxes chimiques indésirables sont transmis dans des récipients d'isoler le laitier , par absorption des impuretés du récipient faisant BOS processus.Les est incliné et l' acier se verse dans une grande poche . Cette opération est appelée Steel- Exploiter l' , sa ensuite affiné plus sur l'intérieur du four de coulée , cela se produit à travers l'application de produits en alliage de fournir le métal souhaité avec des fonctionnalités spécifiques demandées par le client. Dans certains cas, les bulles de gaz d'argon ou de l'azote sur la poche pour assurer la stabilité de la alloys.When mélangé le métal est déplacé à partir de la cuve BOS , le laitier , saturé en impuretés , est coulé à une distance et laissé à refroidir.
par: Jordan Laurent