Sélection de peinture industrielle pour les surfaces métalliques chaudes

C'est une bonne idée de noter les températures de surface typiques lors de la sélection des peintures radiateurs, tuyaux de vapeur, chaudières, cheminées métalliques, etc Cette information se rapporte à la température d'une peinture donnée est capable de résister sans décoloration ou briser et permet à votre fournisseur de peinture de recommander la bonne peinture pour le job.Discolouration se produit généralement en un assombrissement de la moyenne lorsqu'il est soumis à la chaleur, et le degré d'assombrissement variera selon le type de support et la température à laquelle il est soumis. Un film de peinture peut décolorer à un degré notable mais encore de fournir un revêtement protecteur à la surface sur laquelle elle a été appliquée. Toutefois, cette décoloration peut gâcher un jeu de couleurs, ou affecter une "couleur d'identification" dans la mesure où une erreur dangereuse pourrait se produire par mauvaise identification lors work.Apart d'entretien de la résistance réelle d'un film de peinture, il convient de noter que le rayonnement et l'efficacité de l'eau chaude ou un système de chauffage à la vapeur de chauffage dépend de la nature de la peinture appliquée sur les radiateurs et les tuyaux de chauffage. Surfaces brillantes en métal, peinture aluminium, peintures bronze et peintures émail brillant donnent rayonnement minimum, tout en finitions mates et les surfaces métalliques dans un état rouillé donnent radiation.Radiation maximale varie considérablement en fonction de la brillance ou la matité de la surface quel que soit le type de peinture appliqué à sa méthode surface.The de peindre les radiateurs et les tuyaux d'eau chaude devrait être de maintenir l'élasticité du film accumulation aussi semblables que possible, l'expansion autrement inégale des différentes couches dans le film de peinture peut provoquer l'écaillage et la fissuration ultérieure. Ceci peut être réalisé par l'utilisation d'un bon apprêt adhésif comme primer au phosphate de zinc, suivie de deux couches de matériau de finition requis (ie l'omission d'une sous-couche dans le cas des finitions brillantes). Avant l'amorçage, le métal doit être soigneusement préparé à éliminer toute trace de rouille, la saleté et matériaux en vrac. Il devrait ensuite être soumis, si possible, à une chaleur modérée 38 ° C (environ 100) pour sécher l'humidité qui s'est condensée sur la surface et dans les pores du métal, et l'amorce appliquée, tandis que le métal est encore warm.Special peintures résistant à la chaleur n'ont pas besoin amorces, que ceux-ci peuvent se désintégrer à des températures plus basses que les finitions eux-mêmes, mais il est absolument essentiel que le métal est parfaitement propre et sèche avant que les peintures sont appliquées. Lors du choix des peintures à des fins particulières dans l'industrie, leurs propriétés particulières devraient être envisagées afin de maximiser l'utilisation de la peinture
par:. Carla Jack