Informations en aluminium et le processus de fonte d'aluminium

aluminium est parmi les métaux qui peuvent être «coulé» par chaque procédé utilisé dans la coulée de métal. Ces processus, afin de la quantité de fonte d'aluminium décroissant sont: moulage par injection, moulage permanent du moule, le moulage au sable, moulage en plâtre, cire perdue, et la coulée continue. Le processus de casting est sélectionné sur la base de facteurs tels que le coût, la faisabilité, la qualité, etc faisabilité n'est pas un problème, car toutes les méthodes ci-dessus sont tout à fait réalisable. Cependant, le procédé de coulée la plus appropriée peut être décidée en fonction des caractéristiques de conception ou de dimensions. Par exemple-Large produits sont fabriqués en utilisant le moulage au sable. Le facteur de qualité est également important dans le choix du procédé de coulée. Qualité désigne à la fois, les propriétés mécaniques (ductilité et la résistance) et la solidité (imperfections de surface, la fissuration et la liberté porosité). Les méthodes les plus couramment utilisées peuvent être décrites comme suit: Die Casting: Selon les statistiques, environ 2,5 millions de dollars de pièces moulées en alliages d'aluminium sont produites dans les seuls États-Unis chaque année. Le processus de moulage utilise presque deux fois le tonnage des alliages d'aluminium comme la combinaison d'autres procédés de moulage. Die casting est le mieux adapté pour la production de grandes quantités de pièces relativement petites. Aluminium coulée sous pression jusqu'à 50 kg de poids peuvent être produites si les coûts coulée de machines et d'outillage haut sont justifiées. Certaines applications courantes des alliages d'aluminium moulé sous pression sont inclus en alliage 380,0 pour boîtiers de tondeuse à gazon, alliage A380.0 pour les lampadaires logements, équipements dentaires, les cadres de machine à écrire, alliage de 360,0 pour poêles à frire, les boîtes d'instruments, plaques de recouvrement, les pièces nécessitant une résistance à la corrosion, alliage 413,0 pour les pièces extérieures d'automobile comme les bielles, les pistons, le logement et alliage 518,1 pour les composants de transport, pièces d'escaliers mécaniques, avions, matériel marin. Les pièces moulées peuvent pas être facilement chauffés ou soudés à cause des gaz piégés. Des efforts sont sur le pied de guerre pour surmonter cet obstacle. Les moulages de d'alliages d'aluminium sont généralement fabriqués avec des alliages de silicium et de cuivre en aluminium. Cette famille d'alliage donne une excellente combinaison de résistance à la corrosion, la force, et de coût, avec un répit de «manque de chaleur» et une fluidité qui sont obligatoires pour le moulage facile. Si l'on veut une meilleure résistance à la corrosion, il devrait faire usage des alliages ayant une faible teneur en cuivre. «Moule permanent" casting: casting 'moule permanent' est le mieux adapté pour la production à haut volume. Leur taille est plus grande que «castings mourir». Ces moulages ont un débit de coulée très faible. Ils sont alimentés par gravité. Propriétés mécaniques exceptionnelles sont exposées par castings «coquille». Il ya beaucoup de possibilités d'amélioration si elles bénéficient d'un traitement thermique. Certains des alliages les plus courantes de l'aluminium coulée en moule permanent »comprennent alliage 366,0 pour pistons automobiles, alliages 355.0, A357.0, C355.0 de roues, pignons de distribution, compresseurs, missiles et composants d'avions, alliages A356.0, 356,0 pour roues de l'avion, des parties de machines-outils, pièces de pompes, corps de vannes, Accastillage, et 296,0, 333,0, 319,0. moulage au sable: Ce type de coulée implique la formation de moule (avec sable). Il est inclusif de conservateur moulage au sable et moulage en mousse perdue. La première consiste à former un motif de sable, la coulée du métal en fusion en elle et de tomber une fois que le produit est formé. Modèle perdu en mousse consiste à mettre un motif dispensable de polystyrène dans le moule. Le reste de la procédure est la même que le moulage au sable conservateur
par:. Kent Klein