Die Casting, Machines Diecasting, Low Pressure Die information coulée

Les fonderies ont le luxe de choisir entre plusieurs méthodes de moulage pour réaliser leurs objectifs. Souvent, le fondeur choisit une méthode et des bâtons avec lui pendant plusieurs années jusqu'à ce que le besoin le dirige vers un autre. Bien sûr, il ya ceux aventureux quelques-uns qui aiment déguster chaque méthode casting pour trouver le meilleur ajustement. Bien sûr, moulage en sable pourrait être la plus populaire, mais que dire de mousse perdue ou investissement? Qu'en est-il de coulée sous pression? Die casting est utilisé par les fonderies industrielles et les fabricants à créer pratiquement tout et n'importe quoi, comme mourir voitures du casting. Beaucoup de petites fonderies, comme celui de votre garage, jardin, l'atelier peuvent trouver que le moulage est vraiment juste pas rentable. Mais qui a dit que s'amuser et essayer de nouvelles choses n'a jamais été rentable? Le processus de moulage sous pression implique un concept simple. Le métal fondu est injecté à haute pression dans les cavités de moule ou des moules. Le moule utilisé dans la coulée sous pression peut avoir plusieurs petites civilités de chacune le même motif ou d'un motif différent. Le nom Die Casting provient des moules qui sont appelés meurt. Ces moules sont réutilisables et sont souvent fabriqués à partir d'acier mais d'autres alliages peuvent être utilisés tant qu'ils peuvent résister à la pression. Les matrices de raison doivent être créés à partir de métal et pas de sable ou autre matière est due à la grande quantité de pression utilisé pour obtenir le métal en fusion dans le moule. Si les moules de sable ont été utilisés dans une procédure de coulée sous pression alors le moule s'écroulerait. Il ya beaucoup d'avantages de l'utilisation meurt dans un procédé de coulée qui rend cette méthode souhaitable pour toute personne souhaitant créer un volume élevé de coulée de castings.Die similaire est parfait pour quelqu'un qui a besoin de faire beaucoup de la même chose sans aucune qualité ou le motif déviation. Ceci est particulièrement utile dans certains secteurs où la quantité et le nombre de qualité. Beaucoup d'amateurs peuvent avoir aucune utilité pour la coulée sous pression, sur une base pratique, mais vont souvent essayer au moins un moulage sous pression à cause de trying.There existe deux types de machines utilisées dans la procédure de Cast Die. Ces machines sont essentiellement les mêmes et sont appelés la chambre chaude et la chambre froide. La machine à chambre chaude fait fondre l'alliage et l'introduit dans une section de la machine appelée col de cygne. Un piston oblige ensuite l'alliage dans le moule. Un four séparé n'est pas nécessaire mais l'inconvénient de ceci est que les métaux avec des points de fusion plus élevés ne peuvent pas être utilisés. La chambre froide est utilisé pour les métaux qui ne peuvent pas être utilisées par la chambre chaude tel que l'aluminium et le cuivre. Un four séparé est nécessaire pour faire fondre l'alliage qui est ensuite versé dans le cylindre d'injection et ont ensuite tiré sur les avantages de l'utilisation de mold.The Die casting varient, mais les avantages les plus notables sont la qualité répété, surface de coulée lisse, et la production rapide d' jette. Bien que le coût initial du casting Die dépasse plusieurs autres procédures de coulée, ceux qui ont besoin d'un nombre élevé de lancers dans le plus court laps de temps peut-être bénéficieront grandement de l'investissement. Die casting est couramment utilisé pour créer des biens commerciaux car il donne un volume élevé. Les moules, ou des matrices, utilisés varient dans le cycle de vie en fonction du matériau utilisé pour créer la matrice. La filière peut avoir une cavité ou plusieurs cavités en fonction de la nécessité. Tout le monde devrait essayer de moulage sous pression au moins une fois s'ils peuvent se permettre le coût initial. D'ailleurs, qui sait quand vous aurez besoin d'un petit bataillon de soldats de métal qui peut être fait rapidement et facilement avec le moulage
par:. Kent Klein