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Plusieurs techniques de prototypage rapide de bricolage ont mis hors de retard. Faire une imprimante 3D à la maison peut s'avérer très rentable. Les autres noms pour ce genre de prototypage sont fabbing, impression en trois dimensions, reprapping, et la fabrication. RepRap est une telle imprimante 3D. Soit sa décision d'étudier dans detail.RepRap: RepRap est l'abréviation de la reproduction de Rapid-prototype. En d'autres termes, il peut être considéré comme une pratique d'auto-reproduction imprimante. Reprap ferait métal, en céramique, et les parties en plastique. Il se compose de plastique est. Ceci est fait dans le but de faciliter la réalisation de copies multiples de son propre soi. Le produit final peut être décrit comme un robot 3 axes déplaçant nombreux extrudeuses matériels. Filaments fins sont produites par ces extrudeuses. Les filaments sont constitués de leur propre matériel de travail. Ce procédé a une consistance pâteuse. Si l'on entend faire des cônes en plastique, RepRap ferait usage de l'extrudeuse de plastique pour déposer une 0,5 mm durcissant rapidement filament fabriqué à partir de plastique fondu pour dessiner le disque rempli-in. Le chef d'intrusion en plastique serait alors soulevée et la couche suivante qui serait établi, exactement sur le haut du 1er. Ce processus ne cesse de répéter jusqu'à ce que le cône complet est formé. Si vous faites un cône inversé est sur l'ordre du jour, la même procédure est suivie. La seule différence serait fixant le matériau de support sous les parties qui sont en surplomb. Le retrait du soutien aurait lieu après l'achèvement du cône. Mélange des conducteurs en plastique est autorisé. Cela peut aider à la formation de processus circuits.The décrit ci-dessus est connu comme Fused Deposition Modeling. Ces machines, bien qu'utiles, ne sont pas très répandus. Le logiciel du processus ci-dessus est estimé à travailler sur toutes les plates-formes informatiques, ça aussi, gratuitement. Fabr: Le Fabr recours à des pièces qui sont couramment disponibles. Les autres avantages comprennent exigence de fabrication très réduit de pièces, de grande précision et de la disponibilité de suffisamment d'énergie pour, non seulement en matière plastique, mais aussi en bois ou en métal. Les éléments clés de Fabr comprennent l'aluminium extrudé 80x20, fixations et bars, d'entraînement et écrous anti-jeu, les coupleurs, les roulements, barres d'aluminium, vis, poulies, courroies de distribution, et «A Custom Stepper Motor Controller Board». Les apprenants sont invités à utiliser un marchepied Controller Allegro 3967 Micro Stepper Motor. Le conseil d'administration comprend trois pilotes, et les connecteurs d'avoir extrémité imprimante 3D stops.DIY fabriqué à partir de sucre pur: Les objectifs derrière faisant l'imprimante indiquée ci-dessus DIY 3D sont rentables conception utilisant des composants recyclés, volume énorme imprimable insistant sur une meilleure résolution, et capacité d'utiliser des supports d'impression à faible coût inclusif de sucre granulé. Le procédé d'impression débute par le lit de supports d'impression granulaires qui possède un point de fusion bas. Le support d'impression est fusionné de manière sélective avec un faisceau dirigé, étroit, à faible vitesse. Ce faisceau se compose de l'air chaud. Le lit est ensuite réduit d'un montant diminutif. La partie supérieure du lit est ensuite bombardée avec une couche mince plane (sur support). Par ce procédé, un objet 2D est formée. Si ce processus est répété, objet 3D est formé
par:. Ryan Rounder